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哪些原因导致大倾角皮输送机的皮带损伤

时间:2019-04-16 11:24   浏览次数:  隆昌永磁滚筒磁选机

  大倾角皮输送机的输送带是工业和采矿业中常见的输送设备之一,其主要功能是提升物料。大倾角皮输送机的输送带作为设备的重要部件之一,它是需要经常更换的消耗品。那么哪些原因导致大倾角皮输送机的皮带损伤?

哪些原因导致大倾角皮输送机的皮带损伤

  1、 挡板长度不足所致,应将挡板长度调整放长,直到大倾角挡边输送带上的物料稳定为止;

  2、裙边开档不合适所致,裙边开档应该是大倾角挡边输送带宽度的2/3—3/4,块状物料时应窄一些,裙边最好呈扇形(开口顺着运行方向),并能调整开度大小;

  3、大倾角挡边输送带和挡板的间隔不合适,先把挡板的大倾角挡边输送带运行方向一侧与大倾角挡边输送带相触,之后慢慢加大间隔到适当位置,以减少挡板对大倾角挡边输送带的磨损;

  4、投料方向不合适,即物料落下的方向与大倾角挡边输送带运行方向不同,以致产生横向力,使大倾角挡边输送带跑偏或受磨损加剧,应调整落料方向;

  5、挡板的材质不合适,挡板材质过硬或者使用旧大倾角挡边输送带而帆布露出,以致直接与大倾角挡边输送带接触,应选用合适的橡胶挡板;

物料的落料角度和落差不合适所致应减少角度

  6、物料的落料角度和落差不合适所致应减少角度,使物料落在大倾角挡边输送带上不弹跳,落差大而大倾角挡边输送带受到很大冲击时,应采取措施,以降低投料时的速度;

  7、下托辊粘有物,不转动或没调整好上盖胶异常磨损,应采取如下几种方法:安装清扫器、清洗大倾角挡边输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。

  输送带具体修复过程:

  工作面选择在大倾角皮带输送机进料端的水平部分。

  清理现场环境卫生,将带式输送机需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净,不得有灰尘、油污。

  然后用装有钢丝刷的手提式抛光机,均匀而薄地将带式输送机平皮带、裙边等粘结处打毛,打出新痕迹并清理干净,避免将皮带帆布层打出或凹凸不平。

  刷胶前应先将DNJ一906粘和剂附带的DNJ一907硬化剂按10:(0.710.1)比例,准确地混合均匀,直到搅拌成均匀一色方可,这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时一不需加热、固定加压等特点。

然后用短毛排刷刷胶涂层

  然后用短毛排刷刷胶涂层,必须用力,同时一保持薄而匀,每次涂层长度控制在lm左右,稍后用红外线灯间隔并排同时一烘烤(若环境温度高,可自然干燥),烘烤距离1Ocm左右,约Smin待其干燥,再涂第二层;

  如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层,打毛处胶粒脱落明显,至少应刷三层以上,待涂层干燥到不粘附手背时一,将裙边或胶斗从前至后逐渐压置十涂层上,同时一用锤从中间到边缘有序敲打,以排除内部空气。

  然后用锯齿状压板插入裙边根部区内,相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板,再用压具沿压板长度垂直方向伸入,将上下2块钢板固定在压具内,一般lm长压板配3}4个压具即可,压具丝杆处十裙边上部宽度中心线位置,然后用力转动丝杆,使裙边与平皮带紧密接触,以提高粘结效果,压紧时一间15min以上,控制在20min以上。

  通常需要40分钟来粘合lm裙子,并且一个班级约10米。胶水桶不需要压力机就可以胶合,只要它被敲掉就可以去除空气。

  在土壤恢复后,第一次空转进行1至2小时,发现有裂缝并及时脱落。在进料的初始阶段,负载按照约50%的设计容量进行,操作为1或2个班次。确认正确后,根据正常负载加载进给。在使用过程中,一旦发现大角度带式输送机的进料点,就会产生聚集,影响裙边和胶水。应及时停止铲斗的正常土壤,以防止裙部和塑料桶脱落。

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