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电子皮带秤传感器有哪些误差

时间:2019-04-16 11:04   浏览次数:  隆昌永磁滚筒磁选机

  电子皮带秤时当今使用非常广泛的自动计量设备,而传感器作为电子皮带秤的重要部件,它的精确度直接影响电子皮带秤是否能正常使用。那么电子皮带秤传感器有哪些误差?接下来潍坊隆昌机电科技有限公司带大家看一下。

  1.震动引起误差

  实际应用过程中,由于皮带、皮带扣、托辊失圆、称架的磨损和松动等自然因素的存在,使皮带秤正常工作时产生振动。这种振动不但会降低称重传感器的寿命,而且会导致称量误差。而由于托辊制造误差,同心度要求达不到,也会引起震动,导致测量偏差增大。

底座结构设计不当引起的误差

  2.底座结构设计不当引起的误差

  在常规电子皮带秤的设计中,传感器的底座结构,也会对传感器测量精度和稳定性造成一定影响。某电子称重研究所曾对传感器底座结构对传感器测量精度影响进行实验,试验的3种底座结构,1号是刚性底座(受载时不能弯曲变形),2号和3号是挠性底座(受载时其两端产生一定挠度)。

  采用桥式传感器对三种底座结构进行试验,试验发现:底座结构对传感器的性能影响较大。一个性能良好的传感器不论选用何种底座,其重复性指数没有多大影响,但其线性和滞后指教变化较大。因此,不同弹性体的传感器,根据其受力状况和相应的边界条件,需要设计不同形式的底座,以便传感器应变区应力均匀明确,从而保证它和负载之间有良好的自然线性。如现在我们常用的桥式传感器,采用挠性底座比采用刚性底座的标定精度要高一些。

称量托辊垂直位移引起的误差

  3.称量托辊垂直位移引起的误差

  在电子皮带秤工作过程中,在皮带上没有物料时,称重机构处在初始平衡状态。当皮带输送物料时主称量托辊受力,称重传感器受力点产生垂直向下位移,因此称量托辊就向下位移,这一位移将给力的传递带来误差。物料重力使主称量托辊产生向下的作用力P和位移量D,由于皮带位移,皮带的张力T产生一个反作用力R,皮带张力T是一个变量,它取决于皮带物料重量的多少,皮带的跑偏程度,皮带的厚薄,温度高低,湿度变化以及起始拉力的不同而不同,因此给力的传递带来一个不随称量重量成正比例的变量R,即有下式:

  式中:P——称量托辊实际受力

  R——有效称量长度;

  因此主称量托辊实际受力P产是随R的变化而变化,并且小于真实物料重力P,会导致称重传感器测量精准度下降。

速度传感器引起的错误

  4.速度传感器引起的错误

  速度测量的原理是将皮带速度转换为频率信号。皮带运行带动速度传感器滚轮旋转,即皮带速度转换为滚筒速度,滚筒速度由磁电机构转换为频率信号,即下列公式:

  其中:n - 转子磁杯和定子磁杯齿

  V带速度(m / s)

  D - 滚子直径(mm)

  E - 辊子灰尘厚度(mm)

  F - 速度传感器输出频率

  目前,许多电子皮带秤已经在下皮带上安装了速度传感器。根据长期使用情况,在灰尘和材料粘结的环境中,速度传感器辊的外径D经常粘附一定厚度的灰尘以增加直径。从上式可以看出,速度测量传感器的输出频率f将减小,当滚子粘灰大于3mm时,基本上会产生约1%的误差。

  此外,由于下部皮带的大的敲打,速度传感器辊产生抛掷旋转,导致辊速度减小,这相当于上部中间V减小。当另一个恒定时,输出频率f减小,导致额外的误差。起初,速度传感器用于补偿皮带速度的变化,由此引起的误差通常大于试图补偿的误差。这没有达到速度测量的目的,并且没有害处,但它是有害的。

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